Источник плазменной резки MAXPRO200 рассчитан на высокую интенсивность работы и может применяться в любой сфере производства, где применяется раскрой металла. Возможно применение MAXPRO200 как для ручной резки, так и для автоматизированной плазменной резки металла в составе станков с ЧПУ.

Плазменная резка
Плазменная резка
Плазменная резка
Плазменная резка

Основными особенностями данной системы плазменной резки являются: высокая скорость резки, высочайшее качество реза без окалины, продолжительный срок службы расходных материалов, легкая эксплуатация за счет автоматического выставления и контроля оптимальных параметров резки.

ПАРАМЕТРЫ ЛИСТА

МатериалМакс.толщина, ммМакс.ширина, ммМакс.длина, мм
Сталь углеродистая5020006000
Сталь нержавеющая50

ПАРАМЕТРЫ РАСКРОЯ

Толщина листа, мм12-2530-4550-64
Ширина реза, мм455
Отступ от края, мм105
Отступ между деталями, мм101015
Отклонение от перпендикулярности, мм1,21,6
Зона термического влияния, мм3,26,4
Технологический прожигдадо 32 ммнет
Шереховатость (Rz), мкр200300

ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ

Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров, мм
Толщинадо 500 мм500-1500 мм1500-2500 мм2500-5000 мм
12-14±1,0±1,5±2,0±3,0
16-20±1,2±2,0±2,5±3,0
22-30±1,5±2,0±2,5±3,0
32-36±1,5±2,5±3,0±3,5
40-50±2,0±3,0±3,5±4,0
55-64±3,0±3,0±4,0±5,0
Толщина листа, мм1214161820253036405060
Мин. диаметр отв., мм1820222425304050607590
Конусность отв., мм1,722,32,52,83,24,255,678,4

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях промышленности: металлообрабатывающие предприятия и компании; авиа-, судо- и автомобилестроение; строительная промышленность; предприятия тяжелого машиностроения; металлургические заводы; изготовление металлоконструкций.

ХАРАКТЕРНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА

Плазменная резка металла характеризуется такими особенностями:

Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.

Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса – мощность и давление газа. Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.

Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках – в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной механической обработке и даже зачистке. Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры.

Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.

Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом. Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.

ОТЛИЧИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ПЛАЗМЕННОЙ ​

Преимуществом лазерной резки является большая точность, при этом допуски составляют ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм). В плазменной резки точность зависит от степени износа исходного материала ±0,1 – ±0,5 мм. При лазерной резки конусность может составлять менее 1°, при плазменной 3° – 10°.

Минимальный диаметр отверстия лазерной резке в непрерывном режиме примерно равен толщине материала (в импульсном режиме может составлять 1/3 толщины материала). При плазменной резке минимальный диаметр составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм (в случае увеличения толщины материала имеет склонность к эллиптичности).

В процессе плазменной резке из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней, что приводит к некоторому скруглению внутреннего угла. При резки лазером внутренние углы получаются высокого качества.

Тепловое воздействие при лазерной резке минимально, что привило к отсутствию окалины и незаметным прожогам. Что же касается плазменной резке, то тепловое воздействие намного больше и соответственно прижоги присутствуют на острых наружных кромках и имеется небольшая окалина.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *